1 本年度报告摘要来自年度报告全文，为全方面了解本公司的经营成果、财务情况及未来发展规划，投资者应当到上海证券交易所网站 网站仔细阅读年度报告全文。

  公司已在本报告中描述可能存在的风险，敬请查阅“第三节管理层讨论与分析”之“四、风险因素”部分的内容，请投资者注意投资风险。

  3 本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。

  5 天健会计师事务所（特殊普通合伙）为本公司出具了标准无保留意见的审计报告。

  公司拟向全体股东每10股派发现金红利5.00元（含税）。截至本报告披露日，公司总股本80,808,080股，以此计算合计拟派发现金红利40,404,040.00元（含税）。2022年度公司现金分红总额占合并报表归属于母公司股东的净利润157,113,932.79元的比例为25.72%。2022年度公司不进行资本公积转增股本，不送红股。

  如在本公告披露之日起至实施权益分派股权登记日期间，因可转债转股、回购股份、股权激励授予股份回购注销、重大资产重组股份回购注销等致使公司总股本发生变动的，公司拟维持分配总额不变，相应调整每股分配总额。如后续总股本发生明显的变化，将另行公告具体调整情况。

  公司上述利润分配预案已经公司第一届董事会第十五次会议审议通过，尚需公司2022年年度股东大会审议批准通过后方可实施。

  公司主要是做流体控制设备、等离子设备、固化及组装设备等智能制造设备的研发、生产和销售，产品最重要的包含点胶机、涂覆机、等离子清洗机、固化炉、组装机及ADA智能平台等在内的多种智能制造装备，可普遍的应用于消费电子、汽车电子、新能源、智能家居与半导体等多领域电子科技类产品的智能生产制造，是电子信息制造业实现自动化、智能化和高效化生产的关键核心装备。

  历经多年发展和技术积累，公司围绕智能制造装备积累了包括高精度点胶技术在内的16项核心技术，已形成核心零部件研发、运动算法和整机结构设计的一体化技术平台，依托一体化技术平台，公司的智能制造装备已在技术水平、生产效率和交付速度等方面具备较强的竞争优势，已与包括全球电子头部客户及其EMS电子信息产业链客户建立了长期、稳定、深度的合作伙伴关系，帮助其在点胶、涂覆、等离子清洗和组装等多个环节实现自动化、智能化和柔性化生产。

  公司是国内较早从事流体控制设备研发和生产的企业，2009年推出选择性涂覆机，2010年成功研发“国内首款全自动多功能高速点胶机”，随后相继推出包括点胶机、涂覆机、等离子清洗机、固化炉和智能组装机等在内的多种智能制造装备及核心零部件，形成了以高端流体控制设备为核心、覆盖多道工序的多元化产品布局。

  流体控制设备最重要的包含点胶机、涂覆机、喷墨机和灌胶机等。流体控制设备可大范围的应用于消费电子、汽车电子、新能源、智能家居与半导体等领域产品的SMT电子装联、FATP后段组装的点胶和TP触摸屏涂覆等，以实现电子科技类产品的贴装和部件组装。

  等离子设备主要有真空等离子清洗机和常压等离子清洗机，用于清洗FPC、PCB、半导体引线支架、玻璃和各种手机零部件等表面有机物，以提升产品表面附着力，从而提升产品可靠度。

  固化设备包括红外固化炉、紫外固化炉和热风固化炉，大多数都用在产品完成点胶或涂覆、灌胶或打印等工序后的固化或烘干。智能组装设备大多数都用在零部件贴装和组装，如贴装、插装、锁付等工序，包括上料机、下料机和传输设备等其他设备。

  ADA智能平台是在通用机架的基础上搭载主机模组形成一个通用平台，再在通用平台基础上上搭载不同的工艺模块、供料模块、输送和校准模块以快速形成一台智能平台设备，实现给什么工具和物料就能完成相应的工序工作，如点胶、涂覆、组装、等离子清洗、锁螺丝、视觉检测等。ADA智能平台的“智能”体现在设备具备了自感知、自学习、自决策、自执行、自适应的特点，能有效解决制造业设备不通用、故障排除时间长、操作技术门槛高、换线转产不灵活的行业四大痛点问题。

  技术服务业务是公司为保障客户生产线的稳定、安全、高效运行而提供的运营维护服务，详细的细节内容包括智能制造装备的操作培训、按时进行检查、维护保养、故障分析等，贯穿了客户智能化生产的全生命周期，有效提升客户黏性。

  除单一设备外，公司还可为客户提供应用于PCBA加工、3D玻璃和手机组装等领域的柔性生产组合方案。以PCBA板涂覆解决方案为例：该生产线系列涂覆机为主体，配有自动升降机、接驳台、UV检测台、UV固化炉等装置；此外，PCBA涂覆生产线还可选择双机（涂覆机）双炉等定制化方案。因涂覆所用胶体流动性相对高，成套生产线可减少胶体流动，最大限度保证加工工艺稳定性。

  公司已建立覆盖智能制造装备研发、生产和销售为一体的完整业务模式，依据对产品的前期研发投入、生产所带来的成本等因素制定产品价格，通过向客户销售智能制造装备、提供配件及技术服务实现盈利。

  公司主要根据生产计划和研发需求，下达采购订单。此外，公司亦会根据与客户沟通的预测订单安排批量生产，并依此提前采购一部分通用物料，以满足生产排产的领料需求。公司直接采购的物料以标准化零配件为主，此外还委托部分供应商进行部分五金件和机加件或电气件的简单加工，即外协加工模式，公司向其支付加工费。

  公司以自主生产为主，对少部分附加值较低的钣金件、机加件和电气件的简单加工以委托加工方式来进行。在生产组织方面，公司为订单导向型，生产计划主要是依据销售订单及客户告知的订单预测情况执行，公司会通过与客户深入沟通，充分了解主要客户当年度的预计产能需求，并按照每个客户生产计划着手开始做材料采购、制定生产计划，确保生产计划均衡分配、按时完成、准时发货；在生产的基本工艺方面，公司产品在标准设备的基础平台上，通过加载工艺模块、变更关键核心零部件或优化运动算法等方式，即可实现用户多样化的工艺需求。当客户有特殊的工艺需求时，公司亦会按照每个客户需求定制化生产。

  公司建立了研究院+研发中心+应用研发“三层”研发体系。其中，研究院牵头基础研发，主要负责基础模块建设、核心零部件研发；研发中心则负责基础平台搭建、软硬件平台整合；应用研发由各个事业部中心牵头，负责针对市场及客户对产品的工艺技术要求进行产品升级研发，解决客户现场的应用问题。

  公司产品以直接销售为主。公司依托深厚的技术积累和快速交付等优势，实现了与全球头部电子信息产业客户及其EMS厂商的互赖互信，建立了长效而稳定的合作机制。公司直接与客户或其EMS厂商签订订单并发货，为其提供相关的智能制造装备及解决方案、零配件和技术服务。

  公司主营业务为流体控制设备、等离子设备、固化及智能组装设备等智能制造装备的研发、生产与销售，根据国家统计局发布的《战略性新兴起的产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），属于“2.1智能制造装备产业-3569其他电子专用设备制造”。依照国家发展改革委发布的《战略性新兴起的产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司产品属于“2.1.4智能加工装备”中的“智能基础制造装备”。

  公司生产的流体控制设备属于电子专用设备制造业和智能制造装备行业，智能制造装备行业是电子信息制造业实现自动化、智能化的必备条件和关键环节，而智能制造装备的技术水平更是下游制造业突破工艺和产能限制的关键技术瓶颈。电子信息制造业向高精度、小型化方向发展的速度加快，对生产的基本工艺进步的速度提出了更加高的要求。技术进步带来的生产的基本工艺变革，必将带来对智能制造装备的更新换代需求。但目前智能制造装备都会存在定制化程度高的特征。因此，生产的基本工艺的迭代对生产线的柔性化需求不断加大。

  当前，制造业自动化面临四大行业痛点，即：自动化设备通用性低、故障排除时间长、操作门槛高、柔性化不足。以设备通用性为例，各类电子科技类产品因生产工艺不同需使用专用电子设备；同一产品生产线因工序环节不同，亦需不同的生产设备做生产。以上行业痛点，使得企业智能制造装备购置、人力资源培训、设备更新换代等成本比较高，将成为制约电子信息制造业推动自动化和智能化升级的重要因素。

  核心零部件的结构设计和加工精度是影响智能制造装备技术水平的重要的条件之一。但由于我国高端制造业起步较晚，对制造业上游的覆盖力尚显不足。根据信通院《中国工业经济发展形势展望（2020年）》的多个方面数据显示，我国在核心基础零部件、关键基础材料、基础技术和工业等产业对外技术依存度在50%以上。

  而在当前贸易环境不确定性加剧的背景下，对海外供应商的核心基础零部件、关键基础材料等的依赖将成为中国制造业平稳健康发展的关键阻碍。虽然目前部分企业已开始针对性地进行核心零部件的研发，但在加工工艺和基础材料等方面，仍与全球领先技术存在比较大差距，在部分高端制造业领域没办法摆脱对外技术依存。

  历经多年发展，我国自主研发和生产的各类智能制造装备已覆盖多种电子科技类产品的多个工序环节，但在部分对技术参数要求更高、加工工艺精细度要求更高的制造业，国产智能制造装备的技术水平仍与国际领先企业存在差距。

  智能制造装备行业属于技术密集型、资金密集型、人才密集型行业，跨越多个学科和技术领域且更新迭代快，是下游终端制造业突破工艺和产能限制的关键瓶颈。因此就需要企业在包括先进制造、信息技术、人工智能等领域进行大量技术积累，需要持续的研发投入，以及储备多年的行业应用经验，对下业技术变革具备深刻理解，才能够在行业中立足并建立竞争优势。

  公司于2009年率先推出智能选择涂覆机，于2010年推出经广东省电子学会SMT专业委员会认证的“国内首款全自动多功能高速点胶机”，是国内较早从事流体控制设备研发和生产的企业，产品主要使用在于SMT电子装联、FATP后段组装的点胶和TP触摸屏涂覆等工序。2021年公司推出标准化、通用化的ADA智能平台设备以全方面覆盖FATP后段组装工序。在业务方面，公司已奠定了流体应用核心产品基础，并已形成覆盖点胶、涂覆、等离子清洗、固化、智能组装等多道工序环节的多元化产品布局；在技术方面，公司基于基础技术的积累，围绕智能制造装备形成了核心零部件研发、运动算法和整机结构设计三大核心技术领域布局，并在点胶机、涂覆机、智能ADA平台设备等核心产品领域具备了技术优势。

  随着全球工业水平的提升，全球电子信息制造业不断向着高精度、低功耗、高效率、高集成、小型化和智能化等方向发展，终端产品在高精、高速、高质的追求上不断的提高，一种原因是对加工精度、装配工艺、效率产能、一致性和安全作业要求提升，部分工序无法继续以人工方式来进行，需以电子专用设备替代；另一方面对加工所用的电子专用设备的精度、速度、稳定性、和特殊参数提出了更加高的要求。因此，随着电器元器件向微型化方向慢慢的提升，电子信息制造业对加工工艺及设备的要求亦在不断的提高，在为智能制造装备行业带来持续稳定的市场需求同时，亦对智能制造装备的技术提出了更高要求。

  在通讯技术、芯片制程、材料工艺改良、数字孪生和AI等技术进步的推动下，近年来电子科技类产品更新迭代速度不断加快，从而使电子信息制造业需不断改变生产的基本工艺，对电子专用设备的柔性化需求提升。5G技术将成为众多下游电子科技类产品更新换代、生产的基本工艺升级的关键动因，为智能制造装备行业带来新一轮的需求爆发。此外，电子信息制造业向高精度、小型化方向发展的速度加快，对生产的基本工艺进步的速度提出了更加高的要求。技术进步带来的生产的基本工艺变革，必将带来对智能制造装备的更新换代需求。